采用高压蒸汽灭菌时，在灭菌过程中容易出现湿包，压力蒸气灭菌器灭菌后出现湿包，不仅影响灭菌质量，潮湿的灭菌包可发生二次污染，故防范湿包极为重要。

有哪些因素可能会引起湿包呢？ 

1、蒸汽质量差：压力蒸汽灭菌时必须保持蒸汽的质量，即饱和蒸汽。蒸汽不饱和，含水分过多，灭菌时容易产生湿包；蒸汽过饱和，含水分过少，释放潜热小，不利于蒸汽穿透。

2、 排水管道原因: 灭菌前管道内冷凝水未彻底排空，排出冷凝水不畅，如疏水阀、排水阀故障，未及时清除过滤网中的纤维和沉淀物，使排气孔滤网堵塞，影响冷凝水和真空速率，排水管道安装不合理。

3、 灭菌器性能原因： 灭菌器使用年限长，性能有所改变，如灭菌器压力表指针恢复不到“0”，灭菌柜门密封老化。灭菌器未预热或物品干燥时间短。

4、干燥系统原因： 干燥系统出现故障或干燥时间不足。

5、包装前准备不当： 待灭菌的物品在包装前准备不当，过分潮湿，导致灭菌后干燥效果差。

6、装载问题: 如包裹放置过密、包裹之间没有间隙，灭菌包过大、过重。

①包外潮湿可由以下情况造成：装载车上滴下的冷凝水或灭菌物品紧贴着腔内壁，被内壁冷凝水沾湿；排出蒸汽管路有歪曲或阻塞。

②包内潮湿可由以下情况造成：灭菌物过多，产生的冷凝水多，不易汽化；物件装载或卸载时操作不当，使湿气不能脱离包装；织物包装过紧，纸塑包装装载未安要求。

7、物品灭菌后存放方法不正确： 存放环境未能达到相应的温度、湿度、环境温度、湿度变化过大，可使织物包装的包表面产生湿气的凝结，造成污染。无菌物品存储架离墙壁距离未能达到5~10cm，墙面材料宜受湿度和温度的影响，从而产生真菌等。

8、 突然停水、停电：灭菌器内蒸汽不能及时排除，导致灭菌器腔体内温度下降，蒸汽转变为水滴将灭菌包打湿。

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